多级泵的平衡结构有哪些_特性_泄漏_作业
多级泵的平衡结构主要有以下几类:
自平衡结构
特性:运作中形成的轴向力相互抵消并能够作业得到自相平衡,以此使叶轮与导林的对中性始终处于平衡状态,在整体上方提高了泵的运作效能。
优势:结构创新,能够自动平衡轴向力,降低磨损与泄漏,提高泵的恒定性与效能。
平衡鼓结构
特性:平衡鼓是个圆柱体,装在末级叶轮之时,随转子一并旋转。平衡鼓外圆表面与平衡套间仅形成径向间隙,没有轴向间隙。
作业本质:通过平衡鼓与平衡套之间的间隙来平衡部分轴向力。平衡室通过管路与泵的吸入口相连,使平衡室的压力高于吸入压力。
适用:大量用于输送石化介质,这类结构泄露量比较多。
平衡座结构
特性:平衡座固定在轴上方并随轴旋转,与固定在壳体上方的平衡套之间有一个很小的轴向间隙。
作业本质:通过该间隙的泄漏流入平衡室,并从那里通过平衡回流管路流向泵吸入口或泵吸入的容器。平衡座的表面受平衡室背压的作用,而平衡座的表面(正面)则承受一系列压力。这些压力从它最小宽度处的出口压力到它外围的背压不等。选择平衡座长度与宽度的目的,是使作用在平衡座表面的总力与作用在平衡座背面的总力能够平衡叶轮的轴向推力。
展开剩余38%优势:能够自动平衡轴向力,结构简单,制造要求不高,造价低,泄漏量小,泵效能高。
双平衡鼓结构
特性:是平衡鼓与平衡座的连接结构,既保留了平衡座自动补偿轴向力变化的能力,又克服了平衡鼓泄漏量多的缺陷。
作业本质:在泵起动或停泵作业中,由平衡鼓与双向止推轴承平衡轴向力;当泵组正常运转时,平衡座与平衡套之间的轴向间隙变大,使推力装置与推力轴承脱离,泵转子的轴向力由平衡鼓与平衡座完全承担。
优势:既具有平衡座的特性,又具有平衡鼓加双向止推轴承的特性,安全可靠性高。
总之,多级泵的平衡结构各有特性与适用场景。在选择时,需要按实际状况与需求进行预估。
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